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从第一台台柱塞式注塑机,推动塑机发展的三大突破

发布时间:2014-11-27来源:本站

 

    关于注塑机的雏形最古老的记载是1872年,美国的J.W.Hyatt用他的包装机解决硝化纤维和樟脑混合物的塑化和成型问题 第一台可称作注射成型机的机器1921年由H.Buchholz制造的一台台柱塞式机器,人工驱动,类似于当时的螺杆式压注机首批 量化生产的注塑机是1926年由EckertZiehler制造的锁模手工操作,注射过程气压完成。这台机器所使用的水平结构原理一直沿至今注塑机的制造

      过去25年里,注塑领域发生了三项具有里程碑意义的变化:全电式技术、双板塑机和无拉杆塑机。

      我们来看看这三项技术的发展历程:

    ●全电式注塑机

      全电式注塑机诞生于日本,由于日本的环境法规严格限制处置液压废液,人们开始探索转换注塑机的动力,设法提高能效来对 抗高昂的能源成本全电式注塑机的伺服电机仅按需使用电力来驱动机器运转。当机器不工作时,不会使用电力。通过电力驱动 能带来精密度和可靠的可重复性。全电式注塑机的成本高于液压机,但由于电机、滚珠丝杠和其他零部件产量较高带来的规模济, 从一定程度上降低了溢价。  

    ●双板技术。

      大部分传统注塑机都使用三块重钢板来支撑模具组件,其中两块钢板各支撑一半的模具,称为移动和固定板,第三块钢板主要负责:把锁模力传至拉杆和移动板。 利用双板取代三板,大大减少塑机的总长。这对于锁模力较大的大吨位塑机更重要。此外,双板 塑机的生产成本也略低。双板革命还推动了注塑板设计的巨大进步。注塑板已经不再只是一块大钢板了。

    ●无拉杆注塑机。

      无拉杆注塑机恩格尔公司在1989 K展上首次推出。拉杆是把板连在一起的粗金属杆。它们吸收锁模力,使板保持平行。生产无栏杆塑机是一项重大突破,更方便利用自动机械来处理零部件还可在塑机中使用较大的模具,而不受到拉杆的阻拦克服了进入模具周边区域的一大障碍这样更换模具也更方便。

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